鋳造時のブローホールの原因と解決策
の高いスクラップ率鋳造業界長い間問題となっています。中国の普通鉄鋳物のスクラップ率は約7%、複合鋳物は約10%～15%、アルミ合金ダイカストは約8%～10%です。欠陥は、主に鋳物の表面または内部の砂穴に集中しています。
今日は、気孔の原因と解決策鋳物. 特徴：気孔率は、鋳物の表面または内部にある穴で、円形、楕円形、または不規則です。複数の毛穴が気団を形成することもあり、皮下組織は一般的に梨型です。チョークホールは不規則な形状で表面がざらざらしています。エアポケットは鋳物表面の凹状片で、表面は滑らかです。開いた穴は目視検査で見つけることができ、皮下毛穴は機械加工後にのみ見つけることができます。
毛穴の形成の理由:
1. 金型の予熱温度が低すぎるため、ゲート システムを通過する際の液体金属の冷却が速すぎます。
2.金型の排気設計が悪く、ガスがスムーズに排出されません。
3. 塗料の質が悪く、ガスの揮発や分解をしても排気が悪い。
4.金型キャビティの表面に穴とピットがあります。液体金属が注入された後、穴とピット内のガスが液体金属を急速に膨張および圧縮し、チョークホールを形成します。
5.金型キャビティの表面が錆びていて、きれいになっていません。
6. 原料（砂中子）の保管が不適切で、使用前に予熱していない。
7. 脱酸素剤が不足している、または投与量が不十分である、または操作が不適切である。
ブローホール防止方法鋳物:
1. 金型を十分に予熱し、コーティング (グラファイト) の粒子サイズが細かすぎず、通気性が良好であること。
2.傾けて注ぐ。
3. 原材料は換気の良い乾燥した場所に保管し、使用中は予熱する必要があります。
4. 脱酸効果の良い脱酸剤（マグネシウム）を選ぶ。
5. 注ぐ温度は高すぎてはいけません。