鋳物の割れ欠陥の原因と対策
鋳物独自の利点により、鋳造ワークピースの使用に常に利点がありました。鋳物は上昇しており、鋳造業界の活発な発展を示しています。鋳造品の利点は、ニアタイプの製品であり、そのままでも加工量が少なくて済み、便利で加工費が抑えられることです。同時に、表面仕上げキャスティングが高く、製品のグレードが向上します。
しかし、どんな種類であっても鋳造割れ等の不具合が発生しますので、通常の作業では極力禁止し、相応の対策を講じる必要があります。
キャスト時の液体および固体の収縮に影響を与える要因を十分に考慮する必要があります。鋳造鋳物の構造、形状、サイズ、壁の厚さ、遷移など、適切なプロセスパラメータを選択して、引け巣や気孔などの鋳造欠陥を防止します。鋳物のゲートとライザーシステムの設計は合理的でなければなりません。コールドアイロンなどの技術的対策を採用する場合は、鋳物の内部構造のコンパクトさを確保し、応力集中をできるだけ回避するために、配置位置を合理的にする必要があります。
製錬工程では、PやSなどの有害元素の含有量を減らし、N、H、Oなどのガスや介在物の含有量を減らすようにしてください。低リン鋼母合金を使用することで、良好な効果が得られます。
砂型での鋳物の保持時間を適切に延長することにより、主に開梱温度を70°C未満に制御して、鋳物が砂型で液体および固体の収縮を完全に完了し、外的要因による応力集中を回避します。
鋳物の砂洗浄プロセス中、箱詰めの際に砂型と鋳物に水をまくことは固く禁じられています。また、外力との相互作用によって引き起こされる亀裂を避けるために、箱を叩くなどの強い外力衝撃方法を使用することは固く禁じられています。鋳物の内部応力。
鋳造条件に応じて、適切な熱切断ライザー処理方法を選択して、熱切断の初期温度が 300 °C を下回らないようにしてください。運転中、ガス切断トーチと酸素吹き込み管は振動切断を採用しています。重要な部品のガス切断後、隙間を石綿布で覆うか、時間内に熱処理のために炉に入ります。上部クラウンや軸流ブレードなどの複雑な構造と特別な技術的手段を備えた鋳物には、二次熱切断が使用されます。
精密鋳物は割れが入らないように気をつけなければなりません。ひび割れが発生すると、再加工して修復できるものもあれば、直接廃棄するしかないものもあります。何が起こっても、それは莫大な経済的損失を引き起こすため、予測可能な形で介入する必要があります。無駄。