鋳造の特徴
鋳造比較的経済的なブランク成形法であり、複雑な形状の部品の経済性をよりよく発揮できます。自動車エンジンのシリンダーやシリンダーヘッド、船のプロペラ、精巧な芸術作品など。ガスタービンのニッケル基合金部品など、一部の難削部品は鋳造法でないと成形できません。
ために鋳造技術者および機械構造設計エンジニアにとって、熱処理は材料の品質を向上させるための非常に有意義で価値のある方法です。熱処理により、鋳鉄の構造と特性が変化または影響を受ける可能性があり、強度と硬度が高くなり、耐摩耗性が向上します。
目的が異なるため、熱処理には多くの種類がありますが、熱処理によって組織構造が変化しない、または変化してはならないものと、基本的な組織構造が変化するものの2つに大きく分けることができます。鋳造プロセス中のさまざまな冷却条件および条件によって引き起こされる内部応力を除去するために主に使用される熱処理手順。熱処理によって構造、強度などの機械的性質が大きく変化することはありません。
2 番目の種類の熱処理については、アルカイダで大きな変化が生じました。これは、大きく 5 つのカテゴリに分類できます。
(1)鋳造軟化焼鈍：主な目的は、炭化物を分解し、硬度を下げ、加工性能を向上させることです。ダクタイル鋳鉄の場合、その目的は、より多くのフェライト構造を得ることです。
(2) 焼きならし処理：主な目的は、パーライトおよびソルバイト構造を得て、鋳造品の機械的特性を改善することです。
(3) 焼入れ: 主に、非常に高い表面耐摩耗性を達成しながら、より高い硬度または耐摩耗性を得るため。
(4) 表面硬化処理：非常に高い表面耐摩耗性を得ながら、表面硬化層を得るために主に使用されます。
(5) 析出硬化処理：主に伸びを大きく変化させずに高強度を得る目的で使用されます。
