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詳細は、鋼鋳物の冷却プロセスの成否を決定します
23-12-2022
の製造工程には多くの製造工程が使われています。鋼鋳物、その中でも冷却プロセスは、すべての鋳造プロセスで不可欠なリンクです。このリンクでは、関連する金属の固体状態の相転移が発生し、金属の内部構造が変化するか、必要な構造が得られます。
鋳物の薄肉部分で固体状態の相転移が起こるとき、厚肉部分はまだ塑性状態にあります。相転移中の新しい相の比容積が古い相の比容積よりも大きい場合、薄肉部分は相転移中に膨張しますが、厚肉部分は塑性伸張の影響を受けます。鋳物内部には引張応力が発生し、時間の経過とともに徐々に消失します。このとき、鋳物を冷却し続けると、肉厚部が相変態して体積が増加します。すでに弾性状態にあるため、薄肉部は内層によって弾性的に伸ばされ、引張応力が形成されます。肉厚部は外層により弾性的に圧縮され、圧縮応力が形成されます。この条件の下で、
薄肉部の場合キャスティング固体状態の相転移を起こし、肉厚の部分はすでに弾性状態にあります。新相の体積が旧相の体積よりも大きい場合、肉厚の部分は弾性的に引き伸ばされて引張応力が形成され、薄肉の部分は弾性的に圧縮されて一時的な圧縮が形成されます。ストレス。このとき、相変態応力の符号は熱応力と同じ、つまり応力の重ね合わせになります。肉厚部で相転移が起こるまで冷却を続けると、比容積が増加して膨張が起こり、前のセクションで形成された相転移応力が消失します。
以上のことから、固相相転移を伴う合金において、新旧相の体積差が大きく、接線方向の相転移応力と熱応力の符号が一致する場合、 2 つの応力が重なると、亀裂や変形が発生します。そのため、冷却工程では工程規定を厳守する必要があり、少しの油断が製品不良の原因となります。
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