ダイカストと鋳造の違い
鋳造人類が比較的早くから習得した金属の熱間加工で、約6000年の歴史があります。中国は紀元前 1700 年から 1000 年にかけて青銅鋳造の全盛期に入り、その技術は非常に高いレベルに達しました。鋳造は、部品の形状に対応する鋳造キャビティに液体金属を流し込み、冷却および凝固後に部品またはブランクを得る方法です。鋳造材料は通常、固体金属 (銅、鉄、アルミニウム、スズ、鉛など) ですが、加熱して液体状態にします。型材料は、砂、金属、またはセラミックにすることもできます。鋳造は古くからの製造技術ですが、基本的な鋳造技術はあまり変わっていません。現在、機械はより高度になっています。技術の向上に伴い、要件を満たすためのさまざまな方法があります。
ダイカスト複雑な形状の金型に高圧で溶湯を押し込む精密鋳造法の一種です。機械・金型・合金の三要素を駆使し、圧力・速度・時間を統一する工程です。1964年、日本ダイカスト協会はダイカストを次のように定義しました。"溶融合金を高温で精密鋳造金型に押し込む"、高精度で優れた鋳肌を短時間で大量生産". ダイカストで作られた鋳物をダイカストと呼びます。
のダイカスト製法溶銑加工に使用されます。圧力の存在は、他の鋳造方法とは異なるダイカスト プロセスの主な特徴です。両者には次の違いがあります。
1.ダイカストは主に高圧と高速が特徴であるため、鋳造よりも圧力と充填時間に関する要件が多くなります。
2. ダイカスト製法は、高価な金型が必要です。生産コストが高いため、通常、多数の製品を大量生産するのに適しています。
3. 鋳造およびダイカストによって製造される複雑な部品のサイクル タイムは大きく異なります。従来のインベストメント キャスティングは、かなりの人手と時間を必要としますが、ダイカストの生産は 1 分間に 3 ～ 4 回です。
4. この 2 つは処理手順が異なります (砂型を例にとります)。ダイカストの手順には、型の準備、充填、射出、およびサンド ドロップが含まれます。鋳造工程には、砂の混合、成形（コアの作成、金型のマッチング）、溶解、注湯（適格な溶融金属を金型とともにサンドボックスに注ぐ）、および洗浄が含まれます。