4つの一般的な鋳造プロセスと特徴
鋳造6000年の歴史を持つ古代の金属加工技術です。多くの古代の青銅の贈り物や日用品は、今日でも広く使用されている鋳造技術を採用しています。鋳造液体金属材料が特別に設計された金型キャビティに入り、硬化後に金型から取り出されるプロセスです。ブランクキャスト品です。最終製品は、さまざまな仕上げプロセスを経て得られます。鋳造品広く使用されています。
鋳造工程で使用する砂には、湿った砂と乾いた砂の2種類があります。湿砂は珪砂粘土などの添加物と水を混ぜたもので、乾砂は珪砂と速硬性接着剤を混ぜたものです。鋳造プロセスを使用すると、材料や部品のサイズに制限されない複雑な形状、特に複雑な製品を製造できます。鋳造工程には様々な鋳造法が開発されており、それぞれの工程に特徴があります。
ここに4つの一般的なものがあります鋳鉄鋳造プロセスと特徴:
1.砂型鋳造。
砂鋳造2 つの固定モジュールで実行されます。まず、製品モデルをモジュールに入れ、砂をかぶせ、別の木枠を重ねます。また、砂で覆い、圧縮する必要があります。次に、重なり合った型枠を開いてモデルを取り出し、柱砂で柱型を形成し、再び木鉱を重ね、注湯口から柱型に金属溶液を流し込み、柱型の冷却孔を開けます。砂型鋳造の生産コストは比較的低いです。大きな部品は小さなバッチで生産できますが、鋳造精度は低くなります。エンジンのシリンダーブロックや大型バルブなどの製品は砂型で鋳造できます。
2.失われたフィルム鋳造.
鋳造する製品モデルはパラフィンワックスまたはフォームでできており、表面は耐火コーティングでコーティングされています。モデルをコラムヤーンに埋め込み、溶融金属液体をモデルに注入すると、モデル内のパラフィンワックスまたはフォームが蒸発し、溶融金属がモデルの位置を占めます。凝縮後、表面の耐火物を取り除き、鋳造品を得る。ロストフィルムキャスティングには、高精度、短い処理時間、クリーンで無公害という利点があり、主にエンジンボックスベンドなどの精密キャスティングの製造に使用されます。
3. ダイカスト。
の鋳造高圧鋳造製法です。溶融金属は、ピストン ロッドを介して金型ガンに射出されます。金属溶液を金型に流し込み、冷却固化させると製品が得られます。これはキャストの原理と同じです。ダイカスト製品は、品質が高く、効率が高く、大量生産に適しており、経済的利益も良好です。ただし、ダイカスト製品には気孔があり、寿命に影響します。ダイカストは、主に自動車、機械、医療機器、日用品、その他の産業で使用されています。
4. 遠心鋳造。
遠心鋳造高速回転する金型に溶湯を流し込みます。内部遠心力の作用により、金属溶液は金型の内壁を均一に満たしますが、冷却後、中空の円筒形の製品が形成されます。遠心鋳造製品は、強度が高く、注湯口がありませんが、単一の円筒製品しか製造できません。したがって、遠心鋳造は主にさまざまなサイズのパイプを製造するために使用されます。