さまざまな鋳物の鋳造方法を選択する方法
一般的な鋳造方法は砂型鋳造で、その後に特殊鋳造が続きます。鋳造法の原則は次のとおりです。
1.砂型鋳造が好ましい。
他の鋳造方法と比較して、砂型鋳造には、低コスト、単純な製造プロセス、および短い製造サイクルという利点があります。したがって、鋳物の総生産量の約60％〜70％が砂型鋳造で生産されています。砂型鋳物の約 70% は、粘土砂型によって製造されます。粘土砂型では、最初に粘土湿式型プロセスを選択する必要があります（鋳造重量は数千グラムから数十キログラムの範囲です）。湿式金型が要件を満たせない場合は、粘土砂表面乾式砂型、乾式砂型（鋳造重量が数十トンに達する可能性があります）またはその他の砂型を検討する必要があります。
一般に、大中型の鋳物では、鋳鉄には樹脂の自硬性砂型を使用できます。鋼鋳物には、水ガラス砂型または樹脂自硬性砂型を使用できます。
鋳造精度、表面品質、材料密度、金属組織、機械的特性およびその他の特性がより高くなる必要がある場合は、インベストメント鋳造、圧力鋳造、低圧鋳造、フルモールド鋳造などの特殊な構造方法を採用する必要があります。
2.鋳造方法生産バッチに適している必要があります。
砂型鋳造では、次の側面を考慮する必要があります。
大量生産プラントでは、高度なモデリングとコア製造方法を選択する必要があります。小型鋳物の場合は、横型または縦型の箱なし高圧造型ラインを採用し、生産性が高く、床面積が小さい。中型鋳物の場合、高速で高精度の成形生産ラインの要件を満たすために、さまざまな高圧成形ラインと空気衝撃成形ラインが使用されます。コア製造方法は、コールド コア ボックス、ホット コア ボックス、シェル コアおよびその他の効率的なコア製造方法から選択できます。しかし、古いショック成形機の生産ラインは、生産性が低く、労働集約度が高く、騒音が高く、大量生産の要件に適していないため、徐々に変更する必要があります。
中バッチの大型鋳物は、レジン自硬砂型造型と中子造型が選択できます。
手作業による成形は、重量のある鋳物を小さなバッチで製造するための重要な方法です。手動成形は、多くのプロセス機器なしで、さまざまな複雑な要件に適応できます。ケイ酸ソーダ砂型、VRHケイ酸ソーダ砂型、有機エステルケイ酸ナトリウム自硬性砂型、粘土乾式型、レジン自硬性砂型、セメント砂型などからお選びいただけます。成形は低コストで迅速な生産が可能です。バッチまたは長期間にわたって生産される最終製品の場合、サンド ボックス モデリングとスプリット ボックス モデリングを採用する方が適切です。金型とサンド ボックスへの最初の投資は高くなりますが、成形時間の節約と製品品質の向上によって補償を得ることができます。
特殊鋳造には、低圧鋳造、圧力鋳造、遠心鋳造などの鋳造方法があります。設備や金型の価格が高いため、大量生産にのみ適しています。
3. 鋳造方法は、工場の条件に適している必要があります。
生産条件（設備、現場、スタッフの質など）、生産習慣、生産経験は企業によって異なります。これらの条件に従って、工場の条件に適したモデル化方法を検討する必要があります。たとえば、大型工作機械ベッドの鋳物の同じ生産では、ピット コア アセンブリ モデリングが一般的に採用され、サンド ボックスとパターンは生産されません。一部の工場では、パターン サンド ボックス モデリングを使用しています。
4. 鋳物の精度とコストを考慮する必要があります。
さまざまな鋳造方法によって得られる鋳造精度が異なり、初期投資と生産性流体が異なり、最終的な経済効果流体が異なります。したがって、達成するためには"良い、経済的、複数、高速"、すべての側面を考慮に入れる必要があります。経済的利益が高く、鋳造品質を確保できる鋳造方法を決定するために、選択した鋳造方法について予備的なコスト見積もりを行う必要があります。