鋳造生産における欠陥を最小限に抑える方法
の制作過程で鋳物、ポア、ピンホール、スラグ介在物、クラック、ピットなどの欠陥は、多くの場合、さまざまな要因によって発生します。
このとき、鋳物が使用基準を満たし、損失や廃棄を減らすことができるようにするために、しばしば欠陥が修理されます。一般的に使用される修理装置は、アルゴン アーク溶接機、抵抗溶接機、冷間溶接機などです。品質と外観の要件が低い鋳造欠陥については、アルゴン アーク溶接機などの高発熱で高速の溶接機を使用して、それらを修復します。
しかし、欠陥修理の分野では精密鋳物、アルゴン溶接熱の大きな影響により、変形、硬度低下、砂穴、局部焼鈍、割れ、ピンホール、摩耗、傷、アンダーカット、接合力不足、内部応力損傷などの二次欠陥が修理中に発生する可能性があります。冷間溶接機は、上記の欠点を克服するだけです。その利点は、主に熱影響部が小さいこと、鋳造部品の予熱が不要であること、室温での冷間溶接修理で発揮されるため、変形、アンダーカット、残留応力、局所焼鈍がなく、金属組織の変化がありません。の鋳造部品.
したがって、冷間圧接機は、精密鋳造品の表面欠陥の修復に適しています。冷間溶接修理の範囲は Φ 1.5 ～ Φ 1.2 んん の溶接修理ポイントの繰り返しの溶融と蓄積のプロセスは、大面積の欠陥を修理するプロセスでの広範な適用を制限する唯一の要因です。
重大な欠陥については、従来の溶接修理プロセスを組み合わせることをお勧めします。鋳造欠陥修正機. 冷間溶接機を選ぶ際には、操作が簡単、溶接補修効率が高い、溶接後の強度が高い、溶接後のショットブラスト洗浄ができる、機械加工が脱落しないなどのメリットがある設備を選ぶことも必要です。そんな冷間圧接機を選んで、溶接・補修・研磨を行っても、補修跡が全く見られません。