鋳鉄製継手の高温割れ防止方法
メリットといえば鋳鉄部品、多くのインサイダーは、その幅広い適用範囲について非常に明確であると信じています. 鋳造モードを使用して、あらゆる分野の部品を処理および製造できます。また、加工・製作された鋳鉄部品の外観サイズは、部品の外観サイズと大差ありません。直接使用できる処理はごくわずかであり、その経済性は非常に明白です。
しかし、製造過程において、原材料から完成品まで、鋳鉄の付属品、鋳鉄製の継手に何らかの理由でホットクラックが発生することが多く、不適格な継手の発生につながります。鋳鉄製継手に高温割れが発生する原因はいくつかありますが、根本的に問題を解決するためには、次の点に留意する必要があります。
1.鋳物の構造を変えることで
しかし、鋳鉄製品部品の品質を確保し、ホットクラックの発生を減らすために、設計者は設計要件が顧客のニーズを満たしていることを確認するだけでなく、壁の均一性も確保する必要があります。鋳鉄部品の構造特性と相まって、鋳鉄部品の肉厚力、コーナーでのフィレット遷移、および応力集中の発生を低減します。
2. 材料の溶解性向上による
熱間割れを確実にするために鋳鉄の付属品、合理的な溶解プロセスと方法を採用して、鋳造プロセス中に溶湯にドープされたガスやその他の不純物を効果的に除去し、炭素含有量と有害な不純物を指定された範囲内に制御する必要があります。
3. 鋳造プロセス全体が正しく実装されていることを確認する
多い理由鋳造部品ホットクラックがあるのは、鋳造プロセスが間違った手段を採用したことによるところが大きく、特に注湯設定においてです。正しい鋳造プロセスでは、砂型内の鋳鉄部品の滞留時間と容器の適切な使用により、鋳鉄のさまざまな厚さの温度が均一になり、熱応力の発生が減少します。同時に、ホットクラックの発生を減らすために、サンドボックスデバイスは、鋳鉄フィッティングの凝固後に時間内に取り外して、収縮応力によって引き起こされるクラックを減らす必要があります。
したがって、鋳鉄製継手の熱間割れを防止したい場合は、上記の点から始めると効果があります。