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ダクタイル鋳鉄の欠陥損失を減らす方法
29-12-2022
の制作過程でダクタイル鋳鉄、さまざまな要因により、ポア、ピンホール、スラグ介在物、クラック、ピットなどの欠陥が発生することがよくあります。
このとき、作るためには鋳鉄鋳物使用基準を満たし、損失と無駄を減らします。欠陥はしばしば修理されます。一般的に使用される修理機器は、アルゴンアーク溶接機、抵抗溶接機、冷間溶接機などです。鋳造高品質と外観を必要としない欠陥は、アルゴンアーク溶接機などの高熱高速溶接機で修復できます。しかし、精密鋳造品の欠陥補修の現場では、アルゴン溶接による大きな熱影響により、鋳造変形、硬度低下、ふくれ、局部焼鈍、割れ、ピンホール、磨耗、スクラッチ、アンダーカット、接合力不足や内部欠陥が発生。修理中に発生します。応力損傷などの二次欠陥。冷間溶接機は、上記の欠点を克服するだけです。その利点は主に小さな熱影響領域に反映され、鋳造物を予熱する必要がなく、室温で冷間溶接修理するため、変形、アンダーカット、残留応力、局所焼鈍、および変化がありません鋳造の金属。
したがって、冷間溶接機は、の表面欠陥の修復に適しています精密鋳物. 冷間圧接の溶接補修範囲は、Φ1.5-Φ1.2mmの溶接補修箇所を繰り返し溶融・蓄積する工程です。大面積の欠陥を修復するプロセスでは、修復効率がその幅広い適用を制限する唯一の要因です。大きな欠陥については、従来の溶接補修技術と鋳造欠陥補修機の併用をお勧めします。冷間溶接機を選択する際には、操作が簡単で、溶接修理効率が高く、溶接後の強度が高く、溶接後のショットブラストが可能で、機械加工中に脱落しないという利点を持つ機器を選択する必要もあります。そのような冷間溶接機を選択してください。溶接、修理、研磨の後、修理の痕跡は見られません。
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