ベアリング台座のメンテナンスと適用
(1)ベアリング台座冷却システムの適用。ベアリング台座の冷却水は、正確なアプリケーションの条件下でベアリング台座の耐用年数を延ばすだけでなく、製造コンプライアンスも向上させます。ベアリングブロックの材質は、通常、さまざまな手段を講じて特殊なベアリングブロック鋼で作られています。最高のベアリング ブロック スチールには、温度と同様に適用限界があります。ベアリング台座の使用条件では、金型温度が高すぎると、金型コアの表面に早期にクラックが発生しやすくなります。成形時間が 2000 を超える前に、一部のベアリング台座には大きな領域にクラックが入っています。ベアリング ブロックのモールド コアでさえ、製造プロセスでのベアリング ブロックの高温により変色しています。測定後、400度以上に達しています。そんな気温の下、離型剤の低温状態に遭遇すると、非常に簡単にひびが入ります。また、製造された製品は変形しやすく、歪みやすく、金型にくっつきやすいです。離型剤の塗布は、ベアリング台座の冷却水を適用すると大幅に削減できるため、オペレーターは離型剤を使用してベアリング台座の温度を下げる必要がありません。その利点は、ベアリングシートの寿命を延ばし、ダイカストサイクルを節約し、製品品質を向上させ、型のスティック、引っ張り、アルミスティックの発生を減らし、離型剤の塗布を減らすことにあります。また、ベアリング台座の過熱によるエジェクターロッドやコアの損失を低減することができます。そして型にはめます。離型剤の塗布は、ベアリング台座の冷却水を適用すると大幅に削減できるため、オペレーターは離型剤を使用してベアリング台座の温度を下げる必要がありません。その利点は、ベアリングシートの寿命を延ばし、ダイカストサイクルを節約し、製品品質を向上させ、型のスティック、引っ張り、アルミスティックの発生を減らし、離型剤の塗布を減らすことにあります。また、ベアリング台座の過熱によるエジェクターロッドやコアの損失を低減することができます。そして型にはめます。離型剤の塗布は、ベアリング台座の冷却水を適用すると大幅に削減できるため、オペレーターは離型剤を使用してベアリング台座の温度を下げる必要がありません。その利点は、ベアリングシートの寿命を延ばし、ダイカストサイクルを節約し、製品品質を向上させ、型のスティック、引っ張り、アルミスティックの発生を減らし、離型剤の塗布を減らすことにあります。また、ベアリング台座の過熱によるエジェクターロッドやコアの損失を低減することができます。その利点は、ベアリングシートの寿命を延ばし、ダイカストサイクルを節約し、製品品質を向上させ、型のスティック、引っ張り、アルミスティックの発生を減らし、離型剤の塗布を減らすことにあります。また、ベアリング台座の過熱によるエジェクターロッドやコアの損失を低減することができます。その利点は、ベアリングシートの寿命を延ばし、ダイカストサイクルを節約し、製品品質を向上させ、型のスティック、引っ張り、アルミスティックの発生を減らし、離型剤の塗布を減らすことにあります。また、ベアリング台座の過熱によるエジェクターロッドやコアの損失を低減することができます。
(2)ベアリングシートのパーティングサーフェスのクリーニング、オペレーターはベアリングシートのパーティング面を灯油で完全に清掃する必要があります。これにより、ベアリングシートが圧迫されるのを防ぐだけでなく、ベアリングシートの離型剤またはその他の汚れの残留物によって排気スロットがブロックされます。クリーニングは、射出プロセス中にキャビティ内のガスを排出して製品の品質を向上させるのに役立ちます。
(3) ベアリング台座は、熱しておいたベアリング台座の製造プロセス中に、冷たいベアリング台座での高温の金属液体の突然の遭遇によって引き起こされる亀裂の発生を防ぎます。複雑なベアリング台座には、ブロートーチと液化ガスを使用できます。良好な条件の場合、金型温度測定機を使用できます。比較的単純なベアリング ペデスタルの場合は、低速射出予熱を使用できます。