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低圧鋳造の原理とメリット・デメリット
15-03-2023
の原理低圧鋳造:
低圧鋳造は、液体金属がキャビティを充填し、加圧下で凝固プロセスを完了して鋳物を得ることができる鋳造方法です。使用圧力が低いため（20～60kPa）、低圧鋳造と呼ばれます。
プロセスは次のとおりです。乾燥した圧縮空気が密閉されたるつぼ（または密閉タンク）に導入され、液体金属がガス圧の影響でライザーに沿って上昇し、スプルーに入り、スプルーを通ってスムーズに金型キャビティに入ります。鋳物が完全に凝固するまで、るつぼ内の液体レベルでガス圧を維持します。次に、液面のガス圧を解放し、液体ライザー内の液体金属をるつぼに戻し、金型を開いて鋳物を取り出します。
の利点低圧鋳造:
1.ガスや雑貨の関与が少なく、圧力速度を変えることができます。溶けたスープは層流で満たされる
2.底部充填モードが採用され、金属液体充填は飛散することなく安定しているため、ガスの巻き込みや金型壁とコアの精練を回避し、鋳造の認定率を向上させることができます。
3.鋳造物は圧力下で結晶化し、コンパクトな構造、明確な輪郭、滑らかな表面、および高い機械的特性を備えています。これは、大きくて薄い壁の部品の鋳造に特に有益です。
4.圧力率を変えることができ、溶けたスープは層流で満たされます。
5.材料は広く使用されています。
の短所低圧鋳造:
1.重力ダイカストに比べて生産効率が悪い。ダイカスト>重力>低圧
2.鋳造サイクルが長く、生産性が悪い。方向性凝固と溶融流動性を維持するために、金型温度は高く、凝固速度は遅くなります。
3.ゲートに近い構造は比較的厚く、下部プロファイルの機械的性能は高くないため、包括的かつ厳格な管理（温度、圧力など）が必要です。
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