鋳造法の原理
1.砂型鋳造が好ましい
統計によると、中国または国際的に、すべての鋳物の 60 ～ 70% が砂型を使用して製造されており、そのうちの約 70% が粘土砂型を使用して製造されています。主な理由は、砂型鋳造が他の鋳造方法に比べて低コストで、製造プロセスが簡単で、製造サイクルが短いことです。
一般的に言えば、中型および大型の鋳物については、鉄の鋳物は樹脂の自硬性砂型を使用して製造できます。鋼鋳物水ガラス砂型で製作可能です。正確な寸法と滑らかな表面を持つ鋳物を入手できますが、コストが高くなります。
もちろん、砂型鋳造では、精度、表面仕上げ、材料密度、金属組織、および機械的特性の点で劣悪な鋳造品が製造されることがよくあります。したがって、鋳造に対するこれらの性能要件がより高い場合は、他の鋳造方法を使用する必要があります。
2.鋳造法生産バッチに適している必要があります
たとえば、大量生産を行う砂型鋳造工場では、技術的に高度なモデリングとコア製造方法を採用するための条件を作成する必要があります。古いショックまたはショックプレス成形機の生産ラインは生産性が十分ではなく、労働者の労働強度が高く、騒音が高く、大量生産の要件には適していません。したがって、徐々に変換する必要があります。小型鋳物の場合、高圧成形機を使用しない水平または垂直仕切箱の生産ラインを使用でき、生産効率が高く、フルモールド成形のための小さな床面積があります。中型部品の場合、箱型高圧成形機とエアインパクト成形ラインを備えたさまざまな生産ラインを選択して、高速で高精度の成形生産ラインの要件を満たすことができます。
樹脂の自硬性砂型造型と中子造型は、中バッチの大型鋳物用に検討できます。
小さなバッチで生産される重い鋳物の場合、手作業による成形は依然として重要な方法です。手動成形は、多くのプロセス機器を必要とせずに、さまざまな複雑な要件に適応でき、比較的柔軟です。マルチボックスモデリング、スプリットボックスモデリング法を使用した成形品の大量生産または長期生産がより適しています。金型やサンドボックスなどの初期投資は高額ですが、成形時間の短縮と製品品質の向上で補うことができます。
低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造などの鋳造法は、設備費や金型費がかかるため、大量生産にしか向いていません。
3.モデリング方法工場の条件に適している必要があります
例えば制作時鋳物大型の工作機械のベッドなどでは、パターンやサンドボックスを作る代わりにコアアセンブリ成形法が一般的に使用され、コアはピットで組み立てられます。他の工場では、サンドボックス成形法を使用してパターンを作成しています。企業が異なれば、生産条件（設備、場所、従業員の質など）、生産習慣、蓄積された経験も異なります。これらの条件に基づいて、どの製品が生産に適しており、どの製品が生産に適していないかを検討する必要があります。
4. 鋳物の精度要件とコストを考慮する
さまざまな鋳造方法によって得られる鋳造精度は異なり、初期投資と生産性も異なり、最終的な経済的利益も異なります。したがって、より多く、より速く、より良く、より経済的に達成するためには、あらゆる側面を考慮する必要があります。経済的利益が高く、鋳造要件を満たすことができる鋳造方法を決定するために、選択した鋳造方法について予備的なコスト見積もりを行う必要があります。
