鋳造方法を選択する場合は、砂型鋳造が推奨されます
最も一般的に使用される鋳造方法は、砂型鋳造です。
他の鋳造法に比べ、砂型鋳造低コスト、シンプルな製造プロセス、短い生産サイクルの利点があります。したがって、鋳物の総生産量の約60％から70％が砂型鋳造で生産されています。砂型鋳造の約 70% は、粘土砂型によって製造されます。粘土砂型では、粘土湿式鋳型プロセスが好ましいはずです（鋳造物の重量は数キログラムから数十キログラムの範囲です）。湿式金型が要件を満たせない場合は、粘土砂表面乾式砂型、乾式砂型の使用を検討してください（鋳造の重量は数十キログラムに達する可能性があります）。トン) または他の砂型。
通常、大型および中型の鋳物では、鋳鉄には樹脂の自硬性砂型を使用できます。水ガラス砂型またはレジン自硬性砂型を使用できます鋼鋳物.
鋳造精度、表面品質、材料密度、金属組織、機械的特性などの特定の特性がより高くなる必要がある場合は、インベストメント鋳造、圧力鋳造、低圧鋳造、フルモールド鋳造などの特別な編成方法を使用する必要があります。
砂型鋳造次の側面を考慮する必要があります。
(1) 大量生産工場では、技術的に高度な成形および中子製造方法を選択する必要があります。ために小さな鋳物、横型または縦型の分割ボックスレス高圧成形ラインが使用され、生産性が高く、床面積が小さくなります。高速・高精度の成形生産ラインの要求に応えるため、中型鋳物には各種の箱入り高圧成形ラインやエアブロー成形ラインが採用されています。コア製造方法は、コールドコアボックス、ホットコアボックス、シェルコア、およびその他の効率的なコア製造方法から選択できます。ただし、昔ながらの振動成形機の生産ラインは、生産性が低く、労働集約度が高く、騒音が大きく、大量生産には適していないため、徐々に改善する必要があります。
(2) の場合大型鋳物中規模のバッチでは、樹脂自己硬化性砂を成形および中子の製造に使用できます。
(3) 重量のある鋳造品の単一部品および小バッチ生産、手動モデリングは依然として重要な方法です。手動成形は、さまざまな複雑な要件に適応でき、多くのプロセス機器を必要としません。水ガラス砂型、VRH法水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自己硬化型、粘土乾式型、樹脂自己硬化型砂型、セメント砂型等が使用できます。. 重要な鋳物を1ピースで生産する場合、ピット成形を使用するとコストが低く、生産が高速です。大量生産や長期生産の最終製品の場合は、サンドボックス成形とボックス分割成形を使用する方が適切です。金型やサンドボックスへの初期投資は高くなりますが、成形時間の短縮と製品品質の向上によって補うことができます。