鋼鋳物の技術的要件
1. 鋳造プロセスの特徴鋳鋼
鋳鋼は鋳鉄よりも高い機械的特性を持っていますが、その鋳造特性は鋳鉄より劣っています。鋳鋼は融点が高いため、溶鋼は酸化しやすく、流動性が低く、収縮が大きく、体積収縮は 10 ～ 14%、線収縮は 1.8 ～ 2.5% です。鋼鋳物に鋳物不足、冷間シャット、引け巣、気孔、割れ、砂付着などの不具合を防止するためには、鋳鉄以上に複雑な技術的対策が必要です。
(1) 流動性が悪いため溶鋼、 コールドシャットや注ぎ不足を防ぐために鋼鋳物、鋼鋳物の肉厚は8mm以上であってはなりません。ゲート システムの構造はできるだけ単純にする必要があり、断面サイズは鋳鉄のサイズよりも大きくする必要があります。乾式鋳造または熱間鋳造を採用。注湯温度は適宜上げますが、一般的には1520～1600℃です。注湯温度が高いほど、溶鋼の過熱度が高く、液状態保持時間が長いため、流動性を向上させることができます。ただし、注湯温度が高すぎると、結晶粒の粗大化、熱割れ、気孔、砂付着などの不具合が発生することがあります。したがって、小さくて薄肉で複雑な形状の鋳物の場合、注湯温度は鋼の融点温度+150℃程度です。注ぐ温度が大きく、
(2)収縮することにより、鋳鋼鋳鉄のそれをはるかに超えるため、鋳物の引け巣や気孔欠陥を防ぐために、押湯加算、チルドアイアン、補助金などの対策が鋳造プロセスで主に使用され、逐次凝固が達成されます。
また、鋳鋼の引け、気孔、気孔、クラック欠陥を防止するためには、砂型や中子の肉厚を均一にし、鋭角や直角構造を避け、歩留りや通気性を向上させる必要があります。鋳型砂におがくず、中子にコークスを加え、中空中子とオイルサンド中子を使用。
鋳鋼の融点は高く、対応する注湯温度も高くなります。高温での溶鋼と金型材料との相互作用は、砂付着欠陥を非常に起こしやすい。そのため、型には耐火性の高い人造石英砂を使用し、型の表面に石英粉やジルコニウム砂粉を塗ったものを刷毛塗りする必要があります。ガス源を減らし、溶鋼の流動性を改善し、鋳型の強度を向上させるために、ほとんどの鋼鋳物は、CO2硬化ケイ酸ナトリウム砂型を使用するなど、乾式または速乾式の鋳型を使用して鋳造されます。
2.熱処理鋼鋳物
鋼鋳物は、熱処理後に使用するものとします。気孔、亀裂、引け巣、気孔率、粗粒、不均一な微細構造、および鋳放し状態の鋼鋳物内部の残留内部応力などの鋳造欠陥の存在により、強度、特に鋼の可塑性と靭性キャストが大幅に削減されます。
結晶粒を微細化し、微細構造を均質化し、内部応力を除去するために、鋼鋳物は焼きならしまたは焼きなまし処理を受ける必要があります。焼ならし鋼よりも機械的性質が高く、低コストであるため、広く使用されています。ただし、焼きならし処理は焼きなましよりも内部応力が大きくなる可能性があるため、炭素含有量が 0.35% 未満の鋳鋼にのみ適しています。低炭素鋼の鋳物は可塑性に優れているため、冷却しても割れにくいです。内部応力を低減するために、鋼鋳物は焼きならし後に高温焼き戻しも行う必要があります。ために鋼鋳物炭素含有量が 0.35% 以上で、構造が複雑で、クラックが発生しやすいため、アニーリング処理のみを行うことができます。鋼鋳物は急冷しないでください。急冷すると、簡単に割れてしまいます。