キャストの目的
鋳造部品の形状に適した鋳造キャビティに液体金属を鋳造し、冷却して凝固させて部品またはブランクを得る方法です。鋳造材料は、元は固体であるが、加熱して液体状態にした金属（銅、鉄、アルミニウム、スズ、鉛など）がほとんどであり、型の材料は、砂、金属、またはセラミックスである場合もあります。使用される方法は、要件によって異なる場合があります。
主に砂型鋳造と特殊鋳造の2種類があります。
1.通常の砂型鋳造
砂型の材料として砂を使用すること (砂型鋳造またはフリッピングとも呼ばれます) には、湿式砂型、乾燥型砂型、および化学硬化型砂型の 3 種類がありますが、すべての砂を鋳造に使用できるわけではありません。鋳型に使用する砂を再利用できるため、コストが安くなるメリットがあります。不利な点は、金型の製造に時間がかかることと、金型自体を再利用できず、完成品を得る前に型を破壊しなければならないことです。
1.1砂型（コア）鋳造法：湿式砂型、樹脂自己硬化型砂型、水ガラス砂型、乾式および表面乾式型、固体金型鋳造、および負圧成形。
1.2 砂中子の製造方法：砂中子のサイズ、形状、生産バッチ、および特定の生産条件に基づいて選択されます。生産では、一般的に手動コア作成と機械コア作成に分けることができます。
2.特殊鋳造
成形材料に応じて、天然ミネラル砂と石を主な成形材料とする特殊鋳造（インベストメント鋳造、泥鋳造、シェル鋳造、負圧鋳造、フルモールド鋳造、セラミックモールド鋳造など）の2つのタイプに分けることができますなど）、金属を主成形材料とする特殊鋳造（金型鋳造、加圧鋳造、連続鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造など）。
2.1金型鋳造製法：原料より融点の高い金属を用いて型を作ります。重力鋳造法、低圧鋳造法、高圧鋳造法に分けられます。金型の融点により、鋳造できる金属の量も制限されます。
2.2 脱蝋鋳造法：この方法は、外膜鋳造法と固体鋳造法に分けることができます。
まず、鋳造するオブジェクトをワックスで複製し、セラミックス (またはシリカゾル) を含むプールに浸して乾燥させ、ワックスベースのレプリカがセラミックの外膜の層で覆われるようにします。外側のフィルムがキャスティング プロセスをサポートするのに十分になるまで、手順を繰り返します (約 1/4 インチから 1/8 インチ)。その後、型内のワックスを溶かし、型から取り外します。その後、鋳造に使用する前に、金型を複数の高温にさらして硬度を高める必要があります。
この方法は精度が高く、チタンなどの高融点金属の鋳造に適しています。ただし、セラミックの価格が高く、複数の加熱が必要であり、製造が複雑であるため、コストが非常に高くなります。