锻造法兰和铸造法兰有什么区别
鋳造フランジと鍛造フランジどちらも一般的に使用されるフランジであり、2 つのフランジは価格が異なります。鍛造フランジは、ブランクの形状とサイズが正確で、加工量が少なく、低コストですが、鋳造欠陥（ポア、クラック、介在物）があります。鋳造品の内部構造の流線型が悪い (切削部品の場合はさらに悪い)。鍛造フランジは、一般的に鋳造フランジよりも炭素含有量が少なく、錆びにくいです。鍛造フランジは、鋳造フランジよりも優れた流線型、緻密な構造、および優れた機械的特性を備えています。不適切な鍛造プロセスも、大きなまたは不均一な結晶粒と硬化亀裂につながり、鍛造コストは鋳造フランジのコストよりも高くなります。鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。キャストのメリットより複雑な形状を作成でき、コストが比較的低いということです。鍛造の利点は、内部構造が均一で、鋳物に空気穴や介在物などの有害な欠陥がないことです。鋳造フランジと鍛造フランジの違いを製造工程の流れから見分けます。たとえば、遠心フランジは鋳造フランジの一種です。遠心フランジは精密鋳造で製作。通常の砂型鋳造と比較して、この種の鋳造の構造ははるかに薄く、品質が大幅に向上します。ゆるい構造、気孔率、トラコーマなどの問題が発生しにくい。
まず第一に、私たちはどのように遠心フランジは生産された。遠心鋳造によるスリップオンフランジの加工方法及び製品は、以下の工程を経て加工されることを特徴とする。
（1）選択した原材料と鋼を中周波電気炉に入れて製錬し、溶鋼の温度を1600〜1700℃にします。
(2) 金型を 800 ～ 900 ℃ に予熱し、温度を一定に保ちます。
(3) 遠心分離機を始動し、②で予熱した金型に①の溶鋼を注入する。
(4) 鋳物を 800～900 ℃で 1～10 分間自然冷却する。
(5) 室温付近まで水冷し、型から取り出します。
の製造工程を知ろう鍛造フランジ: 鍛造工程は、一般に高品質の鋼ビレットを鍛造した後、切断、加熱、成形、冷却の各工程で構成されます。鍛造工程には、自由鍛造、型鍛造、型鍛造があります。生産中、鍛造品質と生産バッチに応じて、さまざまな鍛造方法を選択する必要があります。自由鍛造は生産性が低く、取り代が大きい反面、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な形状の鍛造品の単品や小ロットの鍛造に広く使用されています。無料の鍛造設備には、エアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスがあり、それぞれ小型、中型、大型の鍛造品の製造に適しています。型鍛造は、生産性が高く、操作が簡単で、機械化と自動化が容易であるという特徴があります。
1、自由鍛造の基本的なプロセス：自由鍛造では、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、鍛造品の形状がブランクに徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本的な工程は、据え込み、伸び、打ち抜き、曲げ、切断です。
(1)動揺。アプセットとは、未加工のブランクを軸方向に沿って鍛造して、高さを減らし、断面を大きくするプロセスです。このプロセスは、ギアブランクやその他のディスクタイプの鍛造品の鍛造に一般的に使用されます。動揺には、完全動揺と部分動揺があります。
(2) 伸ばす。伸びは、ブランクの長さを増やし、断面を減らす鍛造プロセスです。通常、旋盤スピンドル、コネクティング ロッドなどのシャフト ブランクの製造に使用されます。
(3) パンチ。ブランクにパンチで貫通穴や貫通穴をあける鍛造工程。
(4) 曲げる。ブランクを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセス。
(5)ねじる。ブランクの一部を他の部分に対して特定の角度で回転させる鍛造プロセス。
(6) 切る。ブランクを割ったり、頭を切り落としたりする鍛造工程。
2、型鍛造; 型鍛造の正式名称は型鍛造で、型鍛造設備に固定された鍛造型に加熱したブランクを入れて成形します。
(1) 型鍛造の基本工程。型鍛造工程：打ち抜き、加熱、予備鍛造、最終鍛造、打ち抜き、トリミング、焼き戻し、ショットピーニング。一般的なプロセスには、据込み、伸長、曲げ、打ち抜き、成形が含まれます。
(2) 一般的な型鍛造設備。一般的な型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間型鍛造プレス、平鍛造機、フリクションプレスなどがあります。
3、切断フランジ; 中板に加工能力のあるフランジの内径・外径・厚みのディスクを直接切り出し、ボルト穴や喫水線を加工します。このようにして製造されたフランジは切削フランジと呼ばれ、このようなフランジの最大直径は中板の幅に制限されます。
4、圧延フランジ; 中板でストリップを切断し、それを円形に丸めるプロセスは圧延と呼ばれ、主にいくつかの大きなフランジの製造に使用されます。圧延が成功した後、溶接を行い、次に平坦化を行い、次に喫水線とボルト穴の加工を行います。