鋳鋼注湯システムの特徴
鋳鋼の注湯方式は、融点が高く、流動性が悪く、収縮率が大きく、酸化しやすいという特徴があり、溶湯を迅速かつ安定的に充填する必要があります。
鋳鋼注湯システム次の特徴があります。
1. 鋳鋼のボディ収縮が大きく、鋳物引け巣、気孔、クラック、変形などの欠陥が生じやすい。厚さと壁の厚さに大きな違いがある鋳物の場合、ゲートとライザーシステムは方向性凝固の原則に従って設定され、液体は好ましくはライザーを通って流れ、キャビティに入る必要があります。ライザー; 割れや変形を起こしやすいシェル鋳物の場合、鋳物の薄肉部分に内部ランナーを均等に配置し、鋳物に対するランナーの機械的障害を可能な限り最小限に抑える必要があります。
2.注湯温度鋳鋼は高く、酸化しやすく、通常は漏れ取鍋を使用して注ぎます。漏出取鍋注入はスラグ遮断効果が良好であり、注入システムのスラグ遮断効果に対する要件は高くありません。したがって、注湯システムは断面積が大きく開放的であり、高いスラグ遮断機能は必要ありません。ただし、金型にすばやくスムーズに充填する必要があります。漏れ取鍋の注湯圧力が高く、湯道を破損しやすい。したがって、注湯システムは、構造がシンプルで、頑丈で耐衝撃性に優れている必要があります。大型および中型の鋳物の垂直スプルー、および鋼の流量が1Tを超える水平スプルーおよび内部スプルーは、耐火レンガパイプで構成する必要があります。小型鋼鋳物の注湯システムは、水ガラス、レジンサンド、
注ぐシステムは分配のプロセスです鋼の鋳造液. 注湯システムの設定は、鋳物の侵食を最小限に抑え、金型キャビティ内の鋼液の乱れを最小限に抑え、可能な限り順次凝固の規則に従って、鋼液が鋳造キャビティ内で安定して上昇するようにする必要があります。インナーゲートのセッティングが最重要。
注湯システムは、鋳物の凝固時間を最小限に抑え、オンデマンドの流通を実現する必要があります。大量の鋼材が必要な地域では、追加の層を追加する必要があります。鋳物の形状から設計する場合、400～500の高さに合わせて層を設定し、400～500の長さ方向に層を設定します。このように、鋼が注入チャネルを流れる時間は長くなりますが、鋳物に入る時間は短く、下部が最初に凝固し、中間部が下部を補充し、上部が凝固するのに役立ちます。中間部を補充し、順次凝固状態を形成します。単純に下注法で考えると、注湯後90秒以内は金型キャビティ内の溶鋼が常に動いていると想像してください。想像上の滑らかな盛り上がりと層状の注湯は層ごとの固化を生み出しますが、これは良くも悪くもありません。底部注入内部ゲートと上部ライザーのコールド スチールによってもたらされるゲートのホット スポットは、ライザーの歩留まりと鋳物の凝固に大きな影響を与えます。
したがって、高さが低く、ホット スポットが大きい一部の鋳物に底部射出を使用することは合理的ですが、ホット スポットが小さくて高い鋳物に底部射出を完全に使用することには大きな影響があります。