省エネと排出削減、高効率、環境保護の最新の鋳造企業の構築に努めています
丹東福鼎エンジニアリングマシナリー株式会社 科学技術工場建設の方針を順守し、従来の鋳造プロセスを後方に改革し、グリーン環境保護鋳造の建設を行い、会社を省エネと排出削減、高効率と環境保護の現代鋳造企業に育てようと努めています。
技術面では、同社は次の分野で新技術を導入、吸収、消化してきました。 国内外で、高圧射出成形、シェルコア製造、三次元プロセス設計などの高度な鋳造技術を次々と採用しています。
鋳造設備の面では、2つのサンドボックスの導入に基づいて、1台あたり120モデル 日本のFBOⅲ自動射出成形ラインの1時間あたり7000トン、1時間あたり3万トンの鋳造の国際的な高度なレベルと1時間あたり90モデルの静圧自動成形ラインを備えた新しいサンドボックスがあり、製品の生産範囲。
高品質の溶銑を確実に生産するために、6セットを購入しました。 それぞれ3トンと1.5トンの高度な直列および並列12パルス制御電気炉。これにより、製錬レベルが効果的に向上し、高品質の鋳鉄または特殊材料の製造要件を満たします。
鋳造管理では国内先進レベルの自動給餌を採用 デバイス、鋳造制御ソフトウェアを使用して、成分から溶融までの鋳造プロセス、スペクトル分析、温度測定などの一連のプロセス、鉄の重量記録の自動制御、および炉の前の大画面をタイムリーに作成しますオペレーターはいつでも現場生産の状況を理解するだけでなく、同時に、すべてのデータのシフト生産の完全な記録により、生産状況のより良い分析、製品品質の向上、信頼性の高い品質の追跡可能性を提供します基本。
機械加工では、マシニングセンター、CNC工作機械、ボーリングの購入 フライス盤は、製品加工技術に応じて、特別な加工生産ラインを形成し、深い加工を行って良好な状態を作り出します。製品試験に関しては、同社は物理化学検査センターを設置し、購入は金属組織顕微鏡、スペクトル画像生成装置、自動ジョイント炭素硫黄試験機、自動油圧ユニバーサル試験機、デジタルディスプレイ硬度試験機をデータに基づいて自動的に決定しました音波速度計、携帯型X線欠陥検出器、その他の高度な検査装置により、製品のさまざまなテストを迅速かつ正確に行うことができます。より高いレベルの品質管理を強力に保証し、製品がご家庭のお客様のニーズを確実に満たすようにします。と海外。