鋳造と鍛造の長所と短所は何ですか?
1.鋳造
鋳造さまざまな鋳造方法、つまり、鋳造、注入、射出、吸入などの方法によって得られる、特定の形状、サイズ、および性能を備えた金属フォームです。一般的に使用されるのはねずみ鋳鉄、可鍛鋳鉄、ノジュラー鋳鉄、鋳鋼などです。非鉄金属には、鋳銅合金、アルミニウム合金、亜鉛合金などがあります。
鋳造とは、溶かした金属を型に流し込み、冷却して目的の形状と特性を得るプロセスです。鋳造は一般的に使用される製造方法です低製造コスト、柔軟なプロセス、複雑な形状、機械製造の大部分を占める大型鋳造を備えています。ノーマライズとは、ノーマライズとアニーリング冷却速度の違いです。焼鈍冷却速度は、焼鈍冷却速度より速い。したがって、焼きならし組織は焼きなまし組織よりも微細であり、その機械的特性が改善されています。また、炉外冷却は設備を占有せず、生産効率が高い。本番環境では、アニーリングではなく正規化を可能な限り使用する必要があります。焼ならしの主な用途は次のとおりです。低炭素鋼の場合、焼ならし硬度は焼きなましよりわずかに高く、靭性は良好で、切削前処理に使用できます。中炭素鋼の場合、焼入れ処理は、熱処理を置き換えることができ、誘導加熱表面焼入れの準備にも使用できます。工具鋼、軸受鋼、浸炭鋼は、網状炭化物の形成を抑制または抑制し、球状化焼鈍に必要な良好な組織を得ることができます。鋳鉄構造切削性能を向上させることができます。
2.鍛造部品
アルミニウム合金鍛造品とは、金属を塑性変形させて、必要な形状や圧縮力に圧縮したものです。鍛造は、金属のプラスチック加工の重要な方法の 1 つです。この力は通常、ハンマーまたは圧力によって達成されます。鍛造により、鋳物内のゆるい多孔質構造を圧縮することができ、大きな鋳物構造（デンドライト）を小さな粒子に粉砕して繊維構造を形成することができます。繊維構造が部品の形状に沿って適度に分布している場合、部品の機械的特性を向上させることができます。そのため鍛造強度が高く、大きな衝撃荷重にも耐えることができます。鍛造プロセスは、微細な粒子構造を生成し、金属の物理的特性を向上させることができます。
鍛造の主な目的は、成形と改善（機械的特性と内部構造の改善）です。後者は、他の技術的な方法では実現が困難です。さらに、鍛造生産には、省金属、高い生産効率、および優れた柔軟性という利点もあります。
鋳造と鍛造の目的: 鋳造は経済的なブランク成形方法であり、通常、複雑な形状の部品に使用されます。鍛造は、一般的に特定の形状とサイズの鍛造を加工するために使用されます。
鋳造の利点:
複雑な形状の部品を製造できます、特に複雑な内部キャビティを持つブランク。幅広い適応性、一般的な工業用金属材料は、数グラムから数百トンまで鋳造できます。
鍛造の利点:
鍛造により、溶解工程における鋳造気孔率の欠陥を解消し、鍛造構造と構造を最適化することができます。鍛造の機械的特性は、完全な金属の流線型が保持されるため、通常、同じ材料の鋳造の機械的特性よりも優れています。機械的負荷が大きく、作業条件が悪い重要な部品の場合、圧延板、プロファイル、または溶接部品を除いて、鍛造方法がよく使用されます。