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ブランクイオンにおけるキャスティングの役割
24-11-2022
1.部品の材料および機械的特性の要件。部品材料のプロセス特性と機械的特性によって、ブランクの種類が大まかに決まります。例えば、鋳鉄部品の鋳造ブランク; 鋼部品の形状が単純で、機械的特性の要件が高くない場合、バーが一般的に使用されます。重要な鋼部品の場合、優れた機械的特性を得るために鍛造品を選択する必要があります。形状が複雑で機械的特性の要件が高くない場合は、鋼鋳物を使用する必要があります。非鉄金属部品は、一般的に使用されるプロファイルまたは鋳造ブランクです.
2. 部品の構造形状と全体寸法。砂型鋳造または自由鍛造は、大型で単純な部品によく使用されます。複雑な構造のブランクは多目的鋳造です。小型部品には型鍛造またはダイカストブランクを使用できます。鋼板部品用の多目的鍛造ブランク。シャフト部品のブランクは、段径が同程度であれば棒材で代用できます。各工程のサイズ差が大きい場合は、鍛造を選択する必要があります。
3. プロダクション プログラムのサイズ。量産においては、精度と生産性の高いブランク製法を採用する必要があります。鋳物には金型機械による造形と精密鋳造が用いられます鍛造品には型鍛造や精密鍛造が用いられます。1ピースの少量生産で、ブランクは手成形または木型による自由鍛造で作られます。既存の生産条件。ブランクを決定する際には、現地でのブランク製造の実際のレベルと能力、外部委託の可能性など、特定の製造条件を組み合わせる必要があり、そうしないと非現実的になります。
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